9101402 - Отвердитель (активатор)
артикул: 9101402 - Отвердитель (активатор)
0

Серия 9100 Эпоксидные мастики

High Performance 9100

ВОЗМОЖНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ: прекрасное решение для стальных опор, конвейеров, металлических конструкций, цистерн, резервуаров для хранения воды, полов, промышленного оборудования.

Цветовая палитра

Для уточнения цены кликните на интересующий вариант

БАНКА - 3,78 л

Отвердитель (активатор)
Отвердитель погружной
Отвердитель низкотемпературный
Отвердитель ускоренной сушки
Эпоксидная мастика, глубокая
Эпоксидная мастика, серебристо-серая
Эпоксидная мастика. белая
9101402 - Отвердитель (активатор)
9102402 - Отвердитель погружной
9103402 - Отвердитель низкотемпературный
9104402 - Отвердитель ускоренной сушки
9108421 - Эпоксидная мастика, глубокая
9182402 - Эпоксидная мастика, серебристо-серая
9192402 - Эпоксидная мастика. белая

9100 SYSTEM DTM EPOXY MASTIC – универсальная двухкомпонентная эпоксидная мастика, с высоким содержанием сухого остатка, создаст твердое долговечное защитное покрытие. Может применяться в умеренно- и сильно- агрессивных средах. Специально разработана для нанесения прямо на заржавевшую сталь с минимальной подготовкой поверхности.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА:

  • один слой мастики 9100 SYSTEM DTM EPOXY MASTIC эквивалентен нескольким слоям конкурирующих эпоксидных составов;

  • самогрунтующийся состав, наносится прямо на металл (DTM), обладает прекрасной адгезией к большинству поверхностей;

  • обладает суперустойчивостью к растворителям и химикатам, выдающейся абразивной и ударной стойкостью;

  • удобное соотношение база - активатор - 1:1, не требуется лишних измерений;

  • имеются различные активаторы для уникальных назначений;

  • двухлетняя гарантия по коррозионной стойкости;

  • соответствует требованиям USDA (Министерства сельского хозяйства США) для несистематических контактов с пищей, разрешена для использования федеральным институтом питания Канады;

  • обладает высокой водонепроницаемостью;

  • легкость в очистке и санитарной обработке;

  • для внутренних и наружных работ.

Полную информацию о составе, адгезии, подготовке поверхности, нанесению, времени высыхания и т.п. смотрите в разделе «Тех. документация».

.

.

9100 SYSTEM DTM EPOXY MASTIC

ЭПОКСИДНАЯ МАСТИКА

9100 SYSTEM DTM EPOXY MASTIC – универсальная двухкомпонентная эпоксидная мастика, с высоким содержанием сухого остатка, создаст твердое долговечное защитное покрытие. Может применяться в умеренно- и сильно агрессивных средах. Специально разработана для нанесения прямо на заржавленную сталь с минимальной подготовкой поверхности.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА:

  • один слой мастики 9100 SYSTEM DTM EPOXY MASTIC эквивалентен нескольким слоям конкурирующих эпоксидных составов;
  • самогрунтующийся состав, наносится прямо на металл (DTM), обладает прекрасной адгезией к большинству поверхностей;
  • обладает суперустойчивостью к растворителям и химикатам, выдающейся абразивной и ударной стойкостью;
  • удобное соотношение база: активатор - 1:1, не требуется лишних измерений;
  • имеются различные активаторы для уникальных назначений;
  • двухлетняя гарантия по коррозионной стойкости;
  • соответствует требованиям USDA (Министерства сельского хозяйства США) для несистематических контактов с пищей, разрешена для использования федеральным институтом питания Канады;
  •  обладает высокой водонепроницаемостью;
  •  легкость в очистке и санитарной обработке;
  • для внутренних и наружных работ.

АКТИВАТОРЫ

Стандартный активатор 9101402 Standard Activator:

  • применяется при температурах воздуха и поверхности от 10°C до 38°C.

Активатор для погружных систем 9102402 Immersion Activator:

  • для стальных и бетонных поверхностей, подвергающихся погружению в чистую или соленую воду, когда температура воды не превышает 52°C;
  • прекрасное решение для использования в качестве покрытий пола;
  • дает чуть меньший блеск, чем стандартный активатор;
  • не подходит для резервуаров с питьевой водой;
  • не подходит для применения с колеруемыми базами!

Низкотемпературный активатор 9103402 Low Temp Activator:

  • применяется при температурах воздуха и поверхности от 5°C до 15°C.

Активатор ускоренной сушки 9104402 Fast Cure Activator:

  • ускоренное отверждение для минимизации простоев;
  • повторное нанесение возможно через 4 часа при температуре 21°C и относительной влажности 50%;
  • применяется при температурах воздуха и поверхности от 10°C до 38°C;
  • дает чуть меньший блеск, чем стандартный активатор;
  • не подходит для применения с колеруемыми базами!

АДГЕЗИЯ: отличная адгезия к оголенной стали, гальванизированным металлам, бетону (включая бетонные полы), кирпичной или каменной кладке, штукатурке, торкретбетону, стеклопластику, ранее покрытым или слегка влажным поверхностям и др.

ВОЗМОЖНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ: заводы по очистке сточной воды, баржи, портовые сооружения, резервуары, промышленное оборудование, бассейны и многое другое.

Ограничения: не подходит для использования на внутренних сторонах резервуаров с питьевой водой.

ВИЗУАЛЬНЫЙ ЭФФЕКТ: глянцевое плотное покрытие различных цветов.

Примечание: активаторы 9102402 Immersion Activator и 9104402 Fast-Cure Activator придают полуглянцевый блеск финишному покрытию. Также, использование активатора ускоренной сушки 9104402 Fast-Cure Activator может вызвать легкое изменение цвета финишного покрытия при сравнении с использованием стандартного активатора 9101402 Standard Activator.

Эпоксидные покрытия желтеют со временем. Это наиболее заметно при внутреннем применении белых и светлых тонов покрытий, которые не выцветают из-за отсутствия прямого солнечного света. При наружном применении, воздействие солнечного цвета может вызывать выцветание и меление финишного слоя, характерные для всех типов эпоксидных покрытий. Эти изменения носят всего лишь косметический характер и не влияют на целостность и защитные свойства покрытия.

КОЛЕРОВКА: колеруется колорантами Rust-Oleum 2020 Colorants в светлые и насыщенные тона.

Стандартный активатор

Активатор для погружных систем

Низкотемпературный активатор

Активатор ускоренной сушки

СОСТАВ

Алифатический амин, эпоксид, боросиликат кальция, органические растворители

Полиамид, эпоксид, боросиликат кальция, органические растворители

Алифатический амин, эпоксид, боросиликат кальция, органические растворители

Полиамид/ модифицированный амин, эпоксид, боросиликат кальция, органические растворители

ЛОВ:

менее 340 г/л

менее 340 г/л

менее 250 г/л

менее 340 г/л

УПАКОВКА

2 банки по 3,78 л

2 банки по 3,78 л

2 банки по 3,78 л

2 банки по 3,78 л

ВЕС

1,4-1,5 кг/л

1,4-1,5 кг/л

1,1-1,2 кг/л

1,4-1,6 кг/л

РАСХОД

3,1-5,5 м2

2,5-4,3 м2

3,1-5 м2

2,8-4,7 м2

ИНДУКЦИОННЫЙ ПЕРИОД

Не требуется

30 минут при температуре менее 18°C

Не требуется

15 минут

ВРЕМЯ ЖИЗНИ АКТИВИРОВАННОГО СОСТАВА

2-4 часа при 21°C

1-2 часа при 32°C

2-4 часа при 21°C

3-5 часов при 15°C

2-4 часа при 15°C

2-4 часа при 21°C

1-2 часа при 32°C

УСТОЙЧИВОСТЬ К СУХОМУ ЖАРУ

149°C, цвет может измениться при температуре свыше 66°C

149°С, температура жидкости погружной системы – не более 52°C. Цвет может измениться при температуре свыше 66°C

149°C, цвет может измениться при температуре свыше 66°C

149°C, цвет может измениться при температуре свыше 66°C

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТОЛЩИНА СУХОЙ ПЛЕНКИ НА 1 СЛОЙ

125-200 мкм

125-200 мкм

125-200 мкм

125-200 мкм

ИНСТРУМЕНТ: качественная кисть с натуральной или искусственной щетиной, качественный валик с синтетической шубкой или шубкой из овечьей шерсти, воздушный или безвоздушный распылитель.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Все виды поверхностей: удалите грязь, жир, масло, соль и химические загрязнения с помощью очистителя Pure Strength® Cleaner/Degreaser #3599402, моющего средства или другого подходящего очистителя. Участки, пораженные грибком или плесенью, очистите раствором хлорированных или отбеливающих растворов. Тщательно промойте чистой водой и дождитесь полного высыхания.

Сталь: ручным или электроинструментом удалите ржавчину, окалину и отслаивающиеся покрытия, чтобы получить чистый или со следами ржавчины металл. Для максимальной коррозионной стойкости проведите пескоструйную обработку поверхности до коммерческой SSPC-SP-6 степени очистки с профилем поверхности 25-50 мкм.

Сталь (погружные системы): проведите пескоструйную обработку поверхности до степени очистки SPC-SP-10 Белый металл (NACE-2) с профилем поверхности 37-75 мкм. Все сварочные брызги должны быть удалены и зачищены вдоль шва, грубые сварочные швы должны быть отшлифованы начисто, все острые края необходимо скруглить до гладкого состояния.

Ранее покрытые поверхности должны быть целыми и в хорошем состоянии. Гладкие, твердые или глянцевые поверхности необходимо зашкурить наждачной бумагой №150-220, чтобы создать поверхностный профиль. 9100 SYSTEM DTM EPOXY MASTIC совместима с большинством покрытий, но перед нанесением желательно протестировать продукт на небольшом незаметном участке.

Гальванизированный металл: удалите всю пыль, грязь, жировые и масляные пятна, и другие химические загрязнения с помощью Pure Strength® Cleaner/Degreaser #3599402 или другими подходящими очистителями. Удалите отслаивающуюся ржавчину, белую ржавчину или дефектные старые покрытия ручным или электроинструментом для очистки, или с помощью пескоструйной обработки. Промойте чистой водой и тщательно просушите поверхность.

Кирпичная или каменная кладка: свежий бетон или кладку необходимо выдержать в течение 30 дней перед покраской. Все бетонные поверхности должны быть гидроизолированы от не окрашиваемых участков. Ручным или электроинструментом удалите весь рыхлый или дефектный бетон, кладку или предыдущие покрытия. Удалите цементное молочко и создайте поверхностный профиль с помощью кислотной протравки для бетона 108402 Cleaning and Etching Solution или пескоструйной обработкой для удаления цементного молочка, силеров, отвердителей, и создания профиля.

ГРУНТОВАНИЕ: 9100 SYSTEM DTM EPOXY MASTIC – самогрунтующийся состав, предварительного грунтования не требуется, но при этом совместим с грунтами Epoxy Primers (9300 System).

СОВМЕСТИМЫЕ ВЕРХНИЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ:

  • 3300 System Acrylic Aliphatic Urethane;
  • 3700 System DTM Acrylic Enamel;
  • 3100 System Speedy-Dry DTM Acrylic Enamel;
  • 9400 System High Gloss Polyester Urethane (не использовать поверх 9115402 Aluminum);
  • 9700 System 250 VOC Acrylic Polyester Urethane (не использовать поверх 9115402 Aluminum);
  • 9800 System DTM Urethane Mastic (не использовать поверх 9115402 Aluminum).

СМЕШИВАНИЕ

Оба компонента с высоким содержанием сухого остатка. Тщательно перемешайте каждый компонент в отдельности, чтобы убедиться в равномерном распределении пигментов по всему объему, перед тем, как смешать компоненты вместе. Соедините базовый компонент и активатор в отдельном контейнере достаточного объема в соотношении 1:1. Тщательно перемешайте смесь в течение 2-3 минут электрической дрелью с насадкой для смешивания. Не смешивайте материала больше, чем вы планируете использовать в течение времени жизни активированного состава. Индукционные периоды для активаторов представлены в таблице.

РАЗБАВЛЕНИЕ

Разбавление обычно не требуется, за исключением метода пневмораспыления. Для этого метода разбавляют мастику не более, чем на 10% от объема мастики, растворителем 160402 Thinner, после того, как компоненты перемешаны. Для погружных систем с отвердителем 9102402 Immersion Activator используйте до 10% 165402 Thinner для пневмораспыления и до 5% для безвоздушного распыления. Добавление более 10% растворителя приведет к увеличению содержания летучих органических веществ более, чем 340 г/л. В этом случае можно использовать 333402 VOC растворитель.

Составы растворителей:

160402 Thinner – содержит ксилол и пропиленгликоль монопропилового эфира;

165402 Thinner – содержит ксилол, кетоны, бутанол;

333402 VOC exempt thinner – содержит ацетон.

НАНЕСЕНИЕ

Предпочтительным методом нанесения является безвоздушное распыление. Однако, кисть, валик и пневмораспыление также можно использовать. Чтобы обеспечить надлежащие характеристики покрытия, необходимо, чтобы толщина сухой красочной пленки составляла не менее 125- 200 мкм. Избыточное давление на кисть или валик может уменьшить толщину красочной пленки. Нанесите второй слой мастики, если потребуется, чтобы достигнуть требуемой толщины покрытия.

HVLP: диаметр сопла - 0.043-0.070 дюйма (1,0-1,7 мм), подача краски – 240-300 мл/мин, давление на сопле - 10 psi (0,7 атм).

Безвоздушное распыление: диаметр сопла - 0.013–0.017 дюймов (0,33-0,43 мм), давление жидкости - 1800–3000 psi (130-214 атм), сито фильтра – 100 меш.

Нанесите мастику Industrial DTM Epoxy Mastic со стандартным активатором 9101402 Standard Activator либо с активатором ускоренной сушки 9104402 Fast Cure Activator при температуре воздуха и поверхности 10-38°C и когда температура поверхности по крайней мере на 3°C выше точки росы. Низкие температуры и/или конденсация воды на пленку при отверждении могут привести к аминному покраснению покрытия. Этот эффект обычно можно убрать мытьем водой с мылом, однако иногда это не удается. При температурах нанесения 5-15°С и когда температура поверхности по крайней мере на 3°C выше точки росы, применяйте низкотемпературный активатор 9103402 Low Temp Activator. Не наносите материал, если ожидается понижение температуры ниже 5°C в течение 24 час. При 5 °С полное отверждение достигается за 7 суток.

Для погружных систем используйте активатор для погружных систем 9102402 Immersion Activator. Не используйте его для колеровочных баз. Эта система может применяться как для соленой, так и для пресной воды, однако, не используется для внутренней поверхности емкостей с питьевой водой. Наносите при температуре воздуха и поверхности 10-38°C и когда температура поверхности по крайней мере на 3°C выше точки росы и относительная влажность ниже 85%. Наносите 2 слоя мастики, чтобы обеспечить полное укрытие. Подождите 7 дней после нанесения второго слоя перед погружением.

Примечание: активатор ускоренной сушки 9104402 Fast Cure Activator также можно использовать в системах с погружением. Дайте просохнуть обработанной поверхности не менее 7 дней до начала применения покрытия в воде. Не используйте колеровочные базы для систем с погружением.

Бассейны

Мастика 9100 SYSTEM DTM EPOXY MASTIC в сочетании с активатором для погружных систем 9102402 Immersion Activator может быть использована в качестве покрытия для бассейнов. Мастику можно наносить на уже существующие эпоксидные покрытия бассейна, свежий оголенный бетон, штукатурку, гунит (торкретбетон), стеклопластик. Бассейн должен быть полностью пустым и сухим перед нанесением мастики. После слива воды из бассейна, необходимо подождать 7-10 дней, в зависимости от температуры и влажности. Чтобы протестировать бетонную, гунитовую или оштукатуренную поверхность бассейна на содержание влаги, надежно закрепите по краям лист пластика размерами 60 х 60 см (например, прочный мешок для мусора или пластиковый мешок для хранения) клейкой лентой на горизонтальных и вертикальных поверхностях в глубине бассейна. Оставьте на 24 часа. Если через сутки на внутренней стороне пластика появятся капли воды или поверхность станет влажной (потемнеет), значит, что подложка удерживает влагу и нанесению мастики не подлежит. Дайте достаточно времени для высыхания и снова проведите тест на влажность. Далее следуйте инструкциям по подготовке поверхности, смешиванию и нанесению. Избегайте окрашивания в середине солнечного дня. Наносить мастику рекомендуется ранним утром или вечером, когда остается по крайней мере 2 часа до захода солнца после окончания работы.

Дайте просохнуть обработанной поверхности в течение 5-7 солнечных дней перед наполнением бассейна водой. Более ранний контакт с водой может вызвать преждевременное выцветание, меление и вспучивание покрытия. Избыточное содержание хлора в воде может вызвать обесцвечивание финишного слоя мастики. Солнечный свет и ультрафиолет будут вызывать меление и выцветание покрытия.

Примечание: не наносите мастику на хлоркаучук, синтетический каучук, винил, акрил!

Преждевременное меление может иметь место, если рН воды в бассейне выходит за пределы значений 7,2-7,6 и/или если температура воды превышает 38°C.

Обратите внимание! Не подвергайте мастику во время отверждения воздействию продуктов сгорания пропана, т.к. это может вызвать изменение цвета. Во время нанесения и отверждения состава, избегайте движения погрузчиков и других транспортных средств с двигателями, работающими на пропане, вблизи обработанных поверхностей, до тех пор, пока покрытие полностью не отвердеет. По крайней мере в течение 72 часов.

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ при относительной влажности 50%:

Стандартный активатор

Активатор для погружных систем

Низкотемпературный активатор

Активатор ускоренной сушки

До отлипа

6-8 часов при 21°C;

12-24 часа при 10°C

6-8 часов при 21°C

16-20 часов при 5°C

4 часа при 21°C;

8 часов при 10°C

Легкое использование

6-12 часов при 21°C; 48-72 часа при 10°C

8-14часов при 21°C

22-26 часов при 5°C

5 часов при 21°C;

10 часов при 10°C;

Повторное нанесение

16 часов при 21°C;

72 часа при 10°C;

до 1 года

16 часов при 21°C;

до 1 года

24 часа; до 1 года

4 часа при 21°C;

8 часов при 10°C;

до 1 года

Очистка: очищайте инструменты и оборудование растворителями Rust-Oleum® 160402 Thinner или 165402 Thinner.

ИСПЫТАНИЯ

ТЕСТИРУЕМАЯ СИСТЕМА - 9100 SYSTEM DTM EPOXY MASTIC ЭПОКСИДНАЯ МАСТИКА

Абразивостойкость по Таберу

МЕТОД: ASTM D4060 колесо CS-17, груз 500 г, 1000 циклов;

РЕЗУЛЬТАТ: 125 мг – потеря.

Твердость

МЕТОД: ASTM D3363;

РЕЗУЛЬТАТ: В (7 дней); 4Н (30 дней).

Гибкость

МЕТОД: ASTM D522;

РЕЗУЛЬТАТ: менее 32%.

Соляной туман

Рейтинг: от 1 до 10, 10 – высшая оценка;

МЕТОД: ASTM D5894, 2300 часов;

РЕЗУЛЬТАТ: 10 ASTM D714, для вспучивания;

РЕЗУЛЬТАТ: 10 ASTM D1654 для коррозии.

Ударная стойкость

МЕТОД: ASTM D2794;

РЕЗУЛЬТАТ: 160 inch lbs (18, 8 Н∙м).

Блеск

МЕТОД: ASTM D4587;

РЕЗУЛЬТАТ: 80%.

Результаты испытаний по химической и коррозионной стойкости смотрите в каталоге индустриальных покрытий Rust-Oleum.

Меры предосторожности: ОГНЕОПАСНО! Легковоспламеняющиеся жидкость и испарения. Беречь от нагрева, искр и пламени. ИСПАРЕНИЯ МОГУТ ВЫЗВАТЬ САМОВОЗГОРАНИЕ. Не курить. Погасить все источники огня и горелки, выключить печи, обогреватели, электродвигатели и другие источники воспламенения во время использования состава. Не допускать накопления испарений, открыв все окна и двери, чтобы создать сквозняки. Надеть средства для защиты глаз, химически устойчивые перчатки и защитную одежду.

Вызывает раздражение глаз. Избегайте попадания в глаза. В случае контакта промойте глаза достаточным количеством воды не менее 15 мин. Не принимать внутрь. При проглатывании обратитесь к врачу. Обеспечьте хорошую вентиляцию при нанесении и сушке. Если испытываете затруднения в дыхании, головную боль, слезятся глаза, увеличьте приток свежего воздуха. Помойте тщательно руки после работы.

Держите подальше от детей!

СРОК ГОДНОСТИ: 5 лет (оба компонента, в неоткрытой банке. Возможно оседание пигментной части, потребуется механическое перемешивание). Дата изготовления на упаковке. Не хранить при температуре свыше 57°C.

Производитель: Rust-Oleum, США, 11HAWTHORN Pkwy. Vernon Hills, IL 60061.

Ваш город


* - указана рекомендованная розничная цена, уточняйте цены у наших партнёров в регионах
Товар успешно добавлен.
Перейти в корзину

Спасибо за обращение!

Спасибо за обращение! Менеджер свяжется с Вами в ближайшее время!